Metalpladedel

En presset metalplade med et simpelt emne og en bøjning kan være økonomisk i en enkelt--trins matrice, især for beskedne mængder. En mere kompleks komponent med gentagne produktionsbehov kan retfærdiggøre progressiv værktøj, mens større trukket dele ofte har brug for overførsel eller tandemoperationer. Ruten bør vælges efter gennemgang af funktionsrækkefølgen, håndtering mellem stationer, skrotretning og inspektionsadgang. At bygge ekstra stationer forbedrer ikke automatisk kvaliteten; hver operation skal have et klart formål og en måde at verificere resultatet på.

En formet pladedel har brug for et stabilt datumskema fra udvikling af emner til endelig inspektion. 2D-tegningen skal identificere kritisk hulposition, profil, trimningslinje, bøjningsvinkel, overfladezoner, gratretning og eventuelle værktøjs-mærkebegrænsninger. 3D-tegningen understøtter-ansigtsudvikling, men den erstatter ikke tolerancer eller tekniske noter. For en præcisionsplademetaldel bør materialekvalitet og tykkelsesområde frigives med de tekniske standarder og pressespecifikationer, så frigang, radier, kraft og tilbagespring kan vurderes på det korrekte grundlag.

En industriel pladedel bør godkendes fra prøver fremstillet under en stabil proces. Typiske kontroller omfatter dimensioner, planhed, profil, flangevinkel, grathøjde, overfladetilstand og monteringspasning. Køberen skal også angive årlig mængde, sammenføjningsmetode, krav til belægning eller plettering, pakningsforventninger og den påkrævede inspektionsrapport. Changdong kan derefter gennemgå værktøjsgennemførlighed, CAE-simuleringsbehov, matricekonstruktion, prøveomfang og prøvebekræftelse uden at tilføje ikke-understøttede antagelser til tilbuddet.

Den endelige overdragelse bør omfatte den godkendte prøve, opsætningsark, vedligeholdelsespunkter, reservedelsliste og inspektionsmetode. Revisionskontrol spørgsmål: Produktions-, værktøjs- og kvalitetsteam bør alle arbejde ud fra det samme tegningsproblem og registrere enhver senere rettelse ved operation.