Progressiv metalstempling

Strimmellayoutet bestemmer, om progressive stemplede dele forbliver firkantede, og om kontaktåbninger beholder deres stigning. Pilothuller, bærerbredde og den afskårne-position kræver nok styrke til at overleve formningen uden at markere det funktionelle område. Progressive stemplingskomponenter skal orienteres, så gratretning og kornretning passer til terminalindføring og fjedervirkning. Hvor flere terminaler efterlader en strimmel, bør progressive matricestemplede dele kun adskilles efter endelig formning og dimensionskontrol. Tidlige stationer bør undgå at skabe svage broer, der snor sig, før terminalen når sin færdige profil.

En progressiv metalstempling til fosforbronze har brug for tæt understøttede stanser, kontrolleret spillerum og udskiftelige skær ved de højeste-slidskæringer. Stål- og varmebehandlingens-hårdhed bør vælges ud fra det påkrævede output og slibningsinterval, ikke fra en fast opskrift. MISUMI standardkomponenter er almindeligt anvendte, mens tilsvarende PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton eller FIBRO emner kan tages i betragtning, når de matcher de tekniske standarder. Sensorplaceringer og vedligeholdelsesadgang har betydning i langsigtet progressiv stempling, fordi en lille feedfejl kan beskadige flere stationer i et slag.

Prøve skal begynde med en langsom prøvestrimmel. Progressive stemplingsproduktionsdele kontrolleres derefter for stigning, hulposition, bøjningsvinkel, gratretning, kontaktbredde og fald. Strimlen skal bevares med stationsnotater, så senere rettelser kan spores. Inden den progressive metalstempling udgives, bør købere bekræfte 2D-tegningen, 3D-tegningen, matricens tekniske standarder, pressespecifikation, forventet årligt volumen og eventuelle pletterings- eller ledningsevnerelaterede inspektionszoner-. Disse detaljer gør det muligt for værktøjsteamet at opstille en realistisk godkendelsesprøve og vedligeholdelsesplan.

Terminalværktøjer drager fordel af en simpel vedligeholdelsesjournal, der er knyttet til outputmængde. Slidslid, guidetilstand, sensortjek og slibningsdatoer skal registreres af station. Når en kontaktdimension begynder at glide, kan teamet identificere, om årsagen er fodring, slid, materialetemperering eller en nylig justering i stedet for at rette flere stationer på én gang.