Presset del

En formet presset del bør udvikles i etaper, hvis en operation ville trække huller, kollapse en flange eller overbelaste pressen. CAE-simulering kan bruges til at sammenligne trækretning, tilføjelse og tilbagespringstendens, før bearbejdning begynder. Kompensationen bør forblive justerbar under forsøg, fordi spolens egenskaber og smøring kan ændre resultatet. Hvis komponenten indeholder perler eller lokale prægninger, bør deres rækkefølge ikke låse materiale, før hovedprofilen har sat sig. Trim- og gennemboringsoperationer er bedst placeret efter de mest indflydelsesrige formningstrin.

En industriel presset del af denne måler har brug for stiv matriceføring, tilstrækkelig stansestøtte og sikker matricefastspænding. Pressespecifikationen skal bekræfte tonnage, energi, lukkehøjde, bolsterstørrelse, fremførings- eller overførselsmetode og tilgængelig pude, hvis trækning er involveret. Selv en lille presset metaldel kan generere høj lokal belastning, når 3,2 mm stål gennembores eller præges. Stål, varmebehandling og udskiftelige indsatser bør matches til den forventede årlige volumen- og vedligeholdelsesplan i stedet for kun at vælges efter startomkostninger.

En presset pladedel til et sædesystem kontrolleres typisk for hulposition, profil, flangevinkel, trimningslinje, planhed, gratretning og svejse-fiksturpasning. Angiv venligst 2D-tegning, 3D-tegning, formtekniske standarder, pressespecifikation, materialestandard, årlig efterspørgsel og sammenføjningsmetode. Godkendelsen bør omfatte målte prøver fra et stabilt produktionssetup og en registrering af eventuel tilbagespringskompensation tilføjet under forsøget.

Forsøget bør omfatte nok slag til at stabilisere smøremiddel, matricetemperatur og delhåndtering. Målinger kun taget fra de første stykker kan skjule et gradvist skift forårsaget af siddepladser eller varme. En kort kapacitetskørsel på de kritiske datums, efterfulgt af fixturbekræftelse, giver køberen et bedre grundlag for godkendelse og hjælper med at fastlægge det fremtidige forebyggende-vedligeholdelsesinterval. Den godkendte opsætning skal angive det acceptable tryk-hastighedsvindue og genstartstjek efter værktøjsservice.