Montering og håndtilpasning
Efter CNC-bearbejdning, WEDM, boring, slibning og andre bearbejdningsprocesser er afsluttet, flyttes værktøjskomponenterne til monteringsområdet.
Monteringsteamet installerer og monterer matriceplader, indsatser, stanser, skærekomponenter, formblokke, stripperplader, styredele, fjedre, nitrogencylindre, fastgørelseselementer og andre funktionelle komponenter i henhold til matricestrukturen.
Under samlingen kontrollerer teamet komponenttilpasning, bevægelsesfrigang, glidende tilstand, fastgørelsestilstand og grundlæggende matricefunktion. Håndtilpasning og overfladejustering kan udføres, hvor det er nødvendigt for at forbedre kontakttilstanden og forberede matricen til spotting og afprøvning.
Rød/blå pletter og kontaktgennemgang
Inden den formelle afprøvning bruges røde og blå pletter til at gennemgå kontaktforholdene på formningsoverflader og relaterede værktøjsområder.
Spotting hjælper teamet med at identificere høje pletter, ujævn kontakt, utilstrækkelig kontakt og områder, der kræver yderligere tilpasning, polering, strøelse-i eller korrektion. Dette trin er især vigtigt til dannelse af områder, hvor overfladekontakt direkte påvirker delens form, formstabilitet og værktøjets ydeevne.
Røde pletter bruges almindeligvis til generel kontaktgennemgang, mens blå pletter kan understøtte mere detaljeret kontaktkontrol, hvor der kræves en finjustering.
Efter spotting-gennemgang justeres matricen og kontrolleres igen, indtil kontakttilstanden er egnet til næste trin.
Formel prøve og prøvegennemgang
Efter montering og justering af spotting monteres matricen på pressen til formel afprøvning.
Under forsøget kontrollerer holdet matricens bevægelse, fodringstilstand, strimmelbevægelse, formningsresultat, trimningsresultat, piercingstilstand, bøjningstilstand, tegnetilstand og stemplet prøvekvalitet. Prøvestrimler eller prøvedele gennemgås for at identificere formningsdefekter, trimningsproblemer, grattilstand, overflademærker, tilbagespring, hulpositionsafvigelse eller dimensionsproblemer.
Når et problem er fundet, sendes prøveresultatet tilbage til værktøjs-, bearbejdnings-, design- og kvalitetsteamene for korrektion. Matricen kan justeres og testes igen, indtil prøvetilstanden er klar til kundegennemgang eller intern bekræftelse.
Gennemgå elementer:
- Matricebevægelse og pressebetjening
- Strip bevægelse og fodringstilstand
- Resultatet af formning, bøjning, tegning, trimning og piercing
- Prøvestrimmel eller stemplet prøvetilstand
- Overflademærker, grater og tilbagespring
- Nøgledimensioner og inspektionsfeedback
- Krav til værktøjskorrektion
Prøvevalidering og endelig bekræftelse
Efter formel afprøvning og prøvegennemgang inspiceres stemplede prøver i henhold til kundetegninger og projektkrav.
Afhængigt af projektet kan den endelige bekræftelse omfatte dimensionsmåling, kontrol af armaturets validering, CMM-inspektion, 3D-scanning, visuel gennemgang og prøvesammenligning. Teamet gennemgår delens form, hulposition, trimningstilstand, overfladetilstand, formningsresultat og andre nøglefunktioner, før de bekræfter, om værktøjet er klar til kundegennemgang, forsendelse eller produktionssupport.
Hvis der identificeres yderligere problemer, korrigeres matricen og testes igen før den endelige bekræftelse.
