Kvalitetskontrol

Changdong bruger en universel trækprøvemaskine til at verificere de mekaniske egenskaber af råmaterialer, der bruges i stemplingsprojekter. Træktest hjælper vores team med at forstå, hvordan materialet vil fungere under formning, bukning, tegning og andre stemplingsoperationer før eller under produktionsvalidering.
For projekter med krav til materialeydeevne giver trækprøvning nyttige data til ingeniørgennemgang, prøvevalidering og kvalitetskontrol. Testresultaterne kan understøtte evalueringen af ​​trækstyrke, flydespænding, forlængelse, elasticitetsmodul og andre relaterede materialeegenskaber.
Denne testmetode er især nyttig til projekter, hvor formningsadfærd, revnerisiko, tilbagespringstendens eller materialekonsistens kan påvirke værktøjets ydeevne og udstansede deles kvalitet. Ved at kontrollere materialedata på forhånd kan Changdong understøtte mere pålidelig matriceudvikling, prøvegennemgang og produktionskontrol.
Typiske testelementer: Trækstyrke, Flydespænding, Forlængelse, Elasticitetsmodul, Maksimal kraft, Materialeydelseskonsistens

Changdong bruger CMM-inspektion til at verificere nøgledimensioner, hulpositioner, overfladeprofiler, trimkanter og geometriske træk ved udstansede dele og værktøjskomponenter. CMM-måling giver strukturerede dimensionsdata til prøvegennemgang, matricekorrektion og endelig bekræftelse.
Under prøveudtagning og prøvevalidering hjælper CMM-rapporter teamet med at sammenligne faktiske delmålinger med kundetegninger og inspektionskrav. Hvis der findes dimensionsafvigelse, problemer med hulposition, variation i overfladeprofil eller trimkantproblemer, kan inspektionsresultatet deles med værktøjs-, prøve- og ingeniørteamet til justering.
CMM-inspektion er især nyttig for formede metaldele, automotive stemplede komponenter, prototypeprøver og dele, der kræver klare dimensionsregistreringer før kundegodkendelse eller forsendelse.
Typiske inspektionselementer: Nøgledimensioner, Hulposition, Overfladeprofil, Trimkanttilstand, Delgeometri, Formede områder, Værktøjskomponentdimensioner, Gennemgang af dimensionsafvigelser

Changdong bruger 2D-projektorinspektion til at måle flade funktioner, hulpositioner, slidser, konturer, profiler, kantforhold og små prægede metalkomponenter i henhold til kundetegninger og inspektionskrav.
Sammenlignet med almindelige håndmåleværktøjer gør en 2D-projektor det muligt for kvalitetsteamet at gennemse delekonturer, hulplaceringer, profilformer og dimensionsforhold klarere. Den er velegnet til stemplede dele, værktøjskomponenter, prøver og flade funktioner, der kræver optisk måling og visuel sammenligning.
Under prøvegennemgang eller produktionsinspektion kan 2D-projektorresultater hjælpe med at identificere hulafvigelse, kantvariation, konturuoverensstemmelse, grat-relateret påvirkning eller profilproblemer. Hvis der findes et dimensionsproblem, kan resultatet deles med værktøjs-, test-, stemplings- og kvalitetsteamene til yderligere gennemgang eller rettelse.

Typiske inspektionselementer: Hulposition, spalteposition, delkontur, profilform, kanttilstand, flade funktioner, små prægede komponenter, værktøjskomponentprofiler

Changdong bruger en 3D optisk scanner til at fange fuld-overfladegeometri af stemplede dele og sammenligne de scannede data med den originale 3D CAD-model eller inspektionskrav.
Denne metode er velegnet til formede metaldele, prototypeprøver, komplekse prægede komponenter og dele med buede overflader eller risiko for tilbagespring. Sammenlignet med enkelt-punktsmåling giver 3D optisk scannerinspektion et mere komplet billede af delens form, overfladeafvigelse, deformation og formkonsistens.
Under prøveudtagning og prøvegennemgang kan scanningsresultater hjælpe med at identificere tilbagespring, overfladevariation, dannelsesafvigelse, vridning, lokal deformation eller uoverensstemmelse mellem den stemplede prøve og den designede model. Inspektionsdataene kan derefter bruges af værktøjs-, afprøvnings-, ingeniør- og kvalitetsholdene til matricekorrektion eller procesjustering.

Typiske inspektionselementer: Fuld-overfladegeometri, overfladeafvigelse, tilbagespringsgennemgang, formningstilstand, deldeformation, validering af prototypeprøver, sammenligning med 3D CAD-data, matricekorrektionsfeedback

Changdong bruger kontrolarmaturer til at validere positionering af stemplede dele, huljustering, kanttilstand, formningsområder og samlingsrelaterede-funktioner i henhold til kundetegninger og projektkrav.
Under prøvegennemgang og endelig bekræftelse placeres den stemplede del på kontrolarmaturen for at verificere, om den kan placeres korrekt og konsekvent. Dette hjælper kvalitetsteamet med at kontrollere lokaliseringspunkter, datumområder, huller, slidser, trimkanter, formede overflader og vigtige funktionsområder i en praktisk inspektionstilstand.
Kontrol af armaturets validering er især nyttig for automotive stemplede dele, apparatkomponenter, strukturelle beslag og dele, der skal matche andre samlinger. Det hjælper med at bekræfte, om den stemplede del opfylder dimensionelle og funktionelle krav før kundegodkendelse eller produktionsfrigivelse.

Typiske valideringselementer: Delpositionering, Datum og lokaliseringspunkter, Hul- og spaltejustering, Trim kanttilstand, Formningsområde, monterings-relaterede funktioner, Repeterbarhed og konsistens, Prøvegodkendelsesstøtte