Progressiv metalstempling

Den progressive metalstempling bruger forskellige materialer i henhold til hver komponents pligt. S45C er angivet for hovedplader, paralleller, matricesko og hulholder, mens Cr8 / 1.2080 er specificeret for flere puder, indsatser og matricepladen ved HRC 46-48. D2 / 1.2379 er tildelt formnings-, buknings-, trimnings- og skæreelementer med højere hårdhed. Disse værdier bør forblive sporbare gennem materialecertifikater, varmebehandlingsrapporter og hårdhedskontrol. Alternative stål er kun acceptable, når de tekniske standarder, dimensioner, sejhed og slidkrav er opfyldt.

Procesruten kan kombinere funktioner, der normalt er forbundet med en progressiv bøjningsmatrice, en dybtrækkende progressiv matrice og trinvis skæring. Progressiv formdannelse bør ikke koncentreres i én station, når materialeflow eller tilbagespring kræver gradvis kontrol. Tegningsradier, blankholding, pilottiming og bærerunderstøttelse gennemgås sammen. For en progressiv plademetalpresseform skal trimnings- og gennemboringsindsatser arrangeres, så gratretningen og sneglefjernelsen er forudsigelig. Hulposition, profil, trimningslinje og risiko for værktøjsmærker kontrolleres på prøvestrimlen inden endelig justering.

Specifikationen kræver PVD-belægning på formningskomponenter og identificerer OERLIKON BALINIT LUMENA ​​ADVANCED. Coatede arbejdsområder kræver stadig passende polering, kantforberedelse og smøring; belægning korrigerer ikke dårlig frigang eller grov bearbejdning. Ved progressivt værktøj af metalplader skal de højeste-slidstempler og skær kunne fjernes og identificeres med henblik på vedligeholdelse. Progressive Metal Stamping Die kan også bruge standardstyre- og fjederkomponenter valgt fra MISUMI eller en godkendt tilsvarende såsom PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton eller FIBRO, når kunden tillader substitution. Før fremstillingsudgivelsen skal du levere 2D-tegningen, 3D-tegningen, de tekniske standarder og pressespecifikationerne. Changdong kan gennemgå stålplanen,-varmebehandlingsruten, stationsrækkefølgen, matricefastspænding og prøve-inspektionsplanen. Ethvert foreslået materialealternativ skal godkendes skriftligt før køb eller bearbejdning.