Progressivt presseværktøj

Et progressivt presseværktøj kan ikke færdiggøres ud fra tonnage alene. Progressivt presseværktøjsdesign skal bekræfte støttelængde og -bredde, lukkehøjde, slaglængde, fremføringsmidterlinje, skrotåbninger og den nødvendige plads til matricefastspænding. Den medfølgende bundplade er længere og bredere end det angivne matricesæt, så monterings-, transport- og løftepunkter bør lægges rundt om selve pressen. Progressiv presseværktøj kræver også klare sensorforbindelser og sikker adgang til piloter, løftere og afskæringsområdet. Det komplette progressive presseværktøjssæt bør gennemgås i kundens pressespecifikation, før plader bestilles.

S700MC på 2,5 mm kan skabe betydelig formningsbelastning og tilbagespring, især omkring korte flanger eller snævre radier. Det progressive værktøjsdesign af metalplader bør sprede kraftige bøjninger på tværs af passende stationer og bevare bærerstøtten i nærheden af ​​kritiske huller. CAE-simulering kan bruges til at gennemgå profilændring, lokal udtynding og tilbagespring, hvor geometrien er krævende. Et progressivt pressematriceværktøj kan bruge udskiftelige formeindsatser, så korrektioner kan foretages uden ombearbejdning af en fuld plade. Stempel-til-frigang, radier, formstål og varmebehandling er defineret ud fra det endelige materialecertifikat og de tekniske standarder.

Under afprøvning skal Progressive Press Tool observeres ved lav hastighed for båndløft, pilotindgang, skrotbevægelse og endelig aflevering. Glatte slisker lavet af præget plademateriale kan reducere kontakt og hjælpe dele eller affald med at glide væk fra matricen. Hvor skrot er bredt eller har tendens til at overlappe, kan en pneumatisk cylinder-drevet vibrator monteres på slisken. Dette arrangement vælges kun efter kontrol af skrotformen, tilgængelig plads og vedligeholdelsesadgang. Gratretning, trimningslinje, profil og værktøjsmærker registreres med forsøgsprøverne.

Angiv venligst 2D-tegningen, 3D-tegningen, de tekniske standarder og pressespecifikation for gennemførlighedsgennemgang. Materialebelægning, årlig efterspørgsel, påkrævet prøverapport og foretrukne standard-komponentmærker bør også identificeres. Den foreslåede Progressive Press Tool-sekvens og pressegrænseflade kan derefter vurderes ved hjælp af bekræftede projektoplysninger.