Progressive Die Tooling

Progressive Die Tooling bør udvikles ud fra et bekræftet strimmelforslag og pressegrænseflade. Den progressive værktøjsdesigntegning skal vise 210 mm stigning, strimmelbredde, fremføringsretning, pladestabel, matricehøjde, løftepunkter, sensorer og matricefastspændingsområder. En materialeudnyttelsesgrad på 67,2 % er nyttig til beregning, men bæreren skal stadig forblive stærk efter tidlig piercing. I progressionsværktøjer er bærebroer funktionelle elementer; Hvis du reducerer dem uden at kontrollere strimlens stivhed, kan det forårsage stigning, tipning eller dårlig pilotindstigning.

Den anførte 128 T skærekraft, 170 T formningskraft og 27,9 T stripperkraft bør gennemgås af station, ikke kun som en total på 325,9 T. Progressive værktøjsdesignberegninger tager også højde for off-belastning, fjederkraft, trykenergi og timingen af ​​stationer med høj-belastning. CAE-simulering kan bruges, hvor materialeflow, udtynding eller tilbagespring ikke kan bedømmes pålideligt ud fra geometri alene. Nogle kundespecifikationer beskriver montagen som et progressivt værktøj i presseværktøjsproduktion. Hvis det samme værktøj overføres mellem PKZY800-hovedpressen og en 630 T backup-presse, skal lukkehøjde, bolsterstørrelse, fremføringshøjde og tilgængelig slaglængde alle bekræftes.

Progressive Die Tooling-prøven skal producere en mærket strimmel med prøver tilbageholdt fra kritiske stationer. Inspektører kontrollerer stigning, hulposition, trimningslinje, profil, grathøjde, bøjningsvinkel og værktøjsmærker, før de godkender en hastighedsforøgelse. Et progressivt stemplingsværktøj har også brug for stabil båndløftning og kontrolleret afsætning ved den sidste station. Den angivne 50 mm lavere løftehøjde og 410-640 mm foderområde skal verificeres på den aktuelle presseopsætning. Skrotskakter skal rydde bolsteret og bør ikke tillade lange affaldsstykker at bygge bro.