Progressiv stempling

Den progressive stempling bør adskille blanking-, gennemborings-, formnings- og afskæringstrin i henhold til delens geometri i stedet for at tvinge for meget arbejde ind i én station. De 101 mm stigning giver stripdesigneren en fast reference for pilotafstand og bærebroer. Selvom sammensat matricestempling kan fuldføre flere snit i et slag, er et progressivt layout normalt mere velegnet, når delen har behov for iscenesat formning eller kontrolleret bevægelse mellem operationer. Strimlen skal understøtte de progressive stemplingsdele indtil den endelige station, med tilstrækkelig stivhed til at forhindre snoning og samtidig undgå unødvendigt skrot.

Den angivne samlede arbejdskraft er 87,7 T, der består af 35 T skærekraft, 43 T formningskraft og 9,7 T stripperkraft. Disse tal skal stadig gennemgås i forhold til belastning uden for-center, matricehøjde, fremføringsretning og den faktiske kurve for progressiv matricestempling. En 400 T progressiv prægepresse tilbyder nominel kapacitet, men kapacitet alene bekræfter ikke kompatibilitet. Sengestørrelse, lukkehøjde, slaglængde, hastighedsområde, fremføringsposition og matricefastspændingspunkter bør kontrolleres før frigivelse. Til stempling af metal med coatet materiale påvirker frigang og smøring også kraft, grater og overfladetilstand.

Under prøven køres den progressive stempling først ved lav hastighed. Ingeniører inspicerer pitch-nøjagtighed, pilotindgang, bærerløft, hulposition, bøjningsvinkel, profil og afskæringsstabilitet på hver station. Udnyttelsesgraden på 52,6 % kan revideres igen, hvis der foreslås et båndskifte, men materialebesparelse bør ikke svække bæreren. Sensorer kan komme i betragtning til fejlindføring, spænde eller del{4}}detektion. Stabilt affald og skrotudledning bekræftes, før værktøjet godkendes til normal produktion.