Metal stempling del

For en metalstemplingsdel, der bruges i en elektrisk motor, skal matricen holde de indre og ydre diametre, slidsgeometri og indekseringsfunktioner fra slag til slag. Grathøjden bør specificeres i stedet for kun at bedømmes ved berøring; overdreven væltning kan åbne stakken eller beskadige isoleringen. De samme kontroller, der bruges til stempling af fine emner, kan diskuteres under gennemførligheden, men konventionel præcisionsstansning er ofte den praktiske vej for 0,35 mm siliciumstål. Frigang, stansestøtte, afstrygertryk og slibningsintervaller bør indstilles fra den faktiske kvalitet og belægning.

Kold metalstempling passer til seriel laminering, fordi profilen er skabt uden termisk forvrængning. Prototypemængder kan begynde som lavvolumen stempling af metalplader, efterfulgt af et dedikeret høj-hastighedsværktøj, efter at geometri og stakadfærd er bekræftet. Købere, der sammenligner metalstemplede produkter, bør se ud over stykprisen: båndudnyttelse, pressehastighed, værktøjsvedligeholdelse og den metode, der bruges til at kontrollere løse snegle, påvirker alle de leverede omkostninger. Forskellige metalstemplingsindustrier sætter også forskellige grænser for gratretning, låsefunktioner og inspektionsfrekvens.

Inspektion dækker normalt profildimensioner, hulposition, planhed, grathøjde, belægningsskader og prøvestabeltykkelse. Hvis interlocks, skævheder eller svejsehak er til stede, bør deres funktion gennemgås på samlede lamineringer i stedet for på et løst stykke. Changdong kan vurdere metalstemplingsdelen ud fra 2D-tegningen, 3D-tegningen, formtekniske standarder og pressespecifikation. Årlig volumen, påkrævede inspektionsrapporter, materialekilde og emballeringsmetode er også nyttige, fordi tynde lamineringer kan forvride i bulkhåndtering. Et forsøgsparti bør godkendes, før produktionsplanen og skærpningsplanen er fastlagt.

Løse laminater skal samles uden at bøje tænderne eller gnide den isolerende overflade væk. Hvis kunden stabler dele automatisk, skal orientering og separatormetode aftales under prøveudtagningen. Emballage bør begrænse bevægelsen inde i bakken eller kassen, og inspektionsregistreringer bør knytte hvert parti til materialecertifikatet og den værktøjs-slibningsstatus, der bruges til produktion.