Metal Press Die

En metalformende metalpressematrice kan være egnet, når delen har behov for én kontrolleret formændring, mens en metalpladeproduktionsmatrice kan omfatte skære- og formningsoperationer, der er arrangeret til gentagne output. Metal Press Die-undersøgelsen skal identificere, hvilke funktioner der skabes af materialeflow, og hvilke der etableres ved trimning eller piercing. En presseformning med en dyb væg eller omvendt flange kan have behov for mellemliggende operationer. Derimod kan et simpelt beslag laves med færre trin, hvis hulpositionen og bøjningsvinklen kan forblive stabile.

Den første ingeniøropgave er at forene 2D-dimensionerne med 3D-overfladen eller -profilen. Funktionelle henføringspunkter, sammenføjningspunkter, trimningslinje og kritiske radier markeres, før procesforslaget udarbejdes. For en produktionsmetalpresseform, der bruger vanskeligt materiale eller kompleks geometri, kan CAE-simulering hjælpe med at evaluere udtynding, rynkning og tilbagespring. Det erstatter ikke tryout; det giver værktøjsmageren en bedre starttilstand og hjælper med at undgå at skære det indledende råemne eller formende overflade uden at forstå den sandsynlige materialebevægelse.

En industriel metalpresseform har brug for en struktur, der bærer belastning uden at blokere serviceadgangen. Arbejdsskær vælges efter betjening, med slidbestandigt-stål ved skæreområder og hårdere materialer, hvor der forventes stød eller bredformende belastninger. Metal Press Die-layoutet dækker også styredele, trykelementer, løftere, sensorer, løftepunkter, matricefastspænding og skrotbaner. Pressetonnage er kun én kontrol. Bolsterstørrelse, lukkehøjde, slaglængde, dagslys, energi, føde- eller overførselsudstyr og belastning uden for-center skal stemme overens med det endelige design.