Pladeform

En støbeform af plademetal af denne længde har brug for en stabil øvre og nedre struktur, så lokal afbøjning ikke ændrer mellemrummet ved skære- eller formningsområder. Længden på 3660 mm skal kontrolleres i forhold til bolsterstørrelse, spændepositioner, løftekapacitet og ruten ind i pressen. For pladeformen er støttepiller og pladetykkelse arrangeret omkring de faktiske belastningszoner i stedet for at spredes ensartet. Udskiftelige arbejdsindsatser er nyttige, hvor trimkanter, gennemboringspunkter eller lokale former forventes at blive slidt før hovedstøbningen eller pladestrukturen.

En metalpladepresseform, der arbejder med GI40/40 coated materiale, har brug for kontrolleret frigang og glatte kontaktflader. Overdreven glidning kan markere belægningen, mens snævre radier kan øge risikoen for gnidning eller spaltning. Den metalpladeformende formsekvens skal holde overfladen eller profilen stabil, før de endelige huller og trimningslinien fikseres. Hvor en metalpladeværktøjsform indeholder store puder, kontrolleres trykbalancen i hele længden. Den samme omhu gælder for en metalpladeform, der bruges til et bredt panel, fordi lokal tilbagespring kan ændre monteringspasningen, selv når den overordnede kontur ser korrekt ud.

Under de første Sheet Metal Form-forsøg tages målinger fra mellemdele såvel som den endelige prøve. Ingeniører gennemgår hulposition, flangevinkel, profil, trimningslinje og værktøjsmærker, og korriger derefter den station, hvor variationen starter. Styreelementer, slidplader og trykkomponenter skal være tilgængelige uden at afisolere hele værktøjet. Løftepunkter og matricefastspændingsområder kræver tydelige markeringer for et værktøj af denne størrelse. Skrotskakter kan bruge præget plademateriale, og en pneumatisk cylinder-drevet vibrator kan tilføjes, hvis store afskæringer har tendens til at stoppe eller overlappe.