Præcisionsstempling

Et præcisionsstemplingsværktøj bør etablere de funktionelle henføringspunkter, før operationssekvensen er fastsat. Hulposition, kantafstand, bøjningsplacering og kontaktflader kræver ét ensartet referencesystem i 2D-tegningen, 3D-tegningen og kontrolarmaturen. For præcisionsstempling kan lokalisering af for mange funktioner på én gang gøre justering vanskelig; et mindre antal pålidelige locatorer giver normalt klarere resultater. Designteamet gennemgår også, hvilke dimensioner der skabes ved skæring, som afhænger af materialeflow, og hvilke der skal indstilles i en endelig kalibreringsoperation.

Præcis matriceværktøj drager fordel af udskiftelige stanser, matriceknapper og formende skær i områder, der vil blive rettet under prøven. Præcisionspresseværktøj kræver også kontrolleret styreafstand og en pladestabel, der er stiv nok til at forhindre små dimensionsændringer under belastning. En højpræcision stansematrice er ikke defineret af snævre tolerancer alene; serviceadgang, gentagelig matricefastspænding og stabil materialestøtte er lige så vigtige. Hvor præcisionsmetalværktøj bruger coated plade, er polerede kontaktflader og den korrekte skæreafstand med til at begrænse gnavdannelse, gratvækst og uønskede værktøjsmærker.

De første prøver fra Precision Stamping Tooling bør måles i forhold til det samme datumskema, der blev brugt i designet. I stedet for at korrigere hver dimension på én gang, adskiller teamet feedfejl, tilbagespring, skærevariation og lokaliseringsfejl. Resultater fra den første-off-, mellem- og sidste del registreres, så en ændring på én station ikke skjuler et andet problem. Målerens repeterbarhed, gratretning, planhed, profil og monteringspasning kan tilføjes til rapporten i henhold til kundens tegninger og matrice tekniske standarder.