Stemplingsværktøj

Et metalstemplingsværktøj til parrede forbindelsesplader skal identificere, hvilke funktioner der virkelig er spejlet, og hvilke der er unikke for hver side. Almindelige operationer kan nogle gange dele en designtilgang, men lokatorer, knaster og trimindsatser skal følge den individuelle tegning. For stemplingsværktøjet skal hovedformningssekvensen bevare samlingsdatumerne, indtil flange- og hulpositionen er stabile. Et stemplingsværktøj til plademetal kan bruge separate venstre- og højre-reder eller dedikerede værktøjer, afhængigt af volumen, pressearrangement og om delene kan håndteres sikkert i én proces.

Et pressestempelværktøj til 340/590DPD+Z har brug for en tilbagespringsplan og tilstrækkelig støtte omkring gennemhullede områder. CAE-simulering kan hjælpe med at sammenligne formningsruter og identificere, hvor det coatede ark kan tynde eller krølle. Et stemplingsformningsværktøj kan bruge præ-formning og genangreb til at indstille flangevinklen før den endelige gennemboring. Trimningslinjen bør gennemgås sammen med delens profil, fordi ændring af den ene kan ændre den anden. Kontaktflader er poleret for at beskytte belægningen og reducere gnavning under gentagen produktion.

Produktionsstemplingsværktøjet skal bruge udskiftelige beklædningsstål, gennemboringskomponenter og høje-sliddannende skær, hvor korrektioner er sandsynlige. Matricefastspænding, løftepunkter, sensorplaceringer og skrotadgang er udlagt til den tilsigtede presse. Under afprøvning kontrolleres stemplingsværktøjet for LH/RH symmetri, hvor det er nødvendigt, men hver del måles stadig i forhold til sin egen tegning. Samlingstjek bør omfatte tvær-elementets grænseflade, svejse- eller fastgørelseshuller, flangehøjde og ethvert mellemrum, der påvirker kropspasningen.

Før værktøjsfrigivelse skal du angive de tekniske standarder og pressespecifikationer for begge sider sammen med den frigivne 2D-tegning og 3D-tegning. Materialedata, sammenføjningsdata, årlig efterspørgsel, inspektionsrapporter og prøvemængder bør også aftales. Godkendelsesprocessen kan derefter adskille almindelige krav fra side-specifikke detaljer og undgå at rette én plade ved at kopiere ændringer fra den anden uden måling.