Automotive stemplede dele

Den specificerede 14--stations progressive rute gør det muligt at fordele gennemborings-, trimnings-, bøjnings- og formningsarbejde i stedet for kun at koncentrere sig på nogle få tunge stationer. For automotive stemplede dele hjælper dette med at beskytte bæreren, kontrollere akkumuleret pitch-fejl og holde delen stabil indtil den endelige adskillelse. 1,8 mm JIC270CN-45/45 pladen kræver også passende frigang og tilbagespringskompensation, især omkring monteringsflanger. Under gennemgang af strip-layout bør ingeniører kontrollere materialebrug, skrotfjernelse, pilotindgreb og rækkefølgen af ​​operationer, der definerer samlingsdatum.

Køretøjskomponenter bedømmes sjældent ud fra en enkelt dimension. Hulmønstre, flangevinkler, profilplacering og forholdet mellem flere henføringspunkter bestemmer normalt, om delen passer til et svejsearmatur eller en parringskomponent. De færdige dele bør derfor prøves på flere stadier af prøven, ikke kun efter slutstationen. Kontroller kan omfatte gratretning, fladhed, bøjningsvinkel og repeterbarhed på tværs af på hinanden følgende strøg. For købere, der sammenligner metalstemplingsvirksomheder i bilindustrien, giver inspektionsplaner og klart identificerede kritiske egenskaber mere værdi end brede kvalitetskrav.

En praktisk tilbudspakke bør indeholde CAD-data, tegningsrevisioner, materialestandard, belægningskrav, årlig efterspørgsel og den påtænkte presse- eller produktionshastighed. Som producent af automotive stemplede dele i Kina kan Changdong gennemgå den foreslåede værktøjsrute og prøvekrav baseret på disse input. Projekter, der kræver en OEM-leverandør af automotive stemplede dele, bør også identificere emballage, sporbarhed og godkendelsesforventninger. Hvis automatisk pladefremstilling efterfølges af svejsning, belægning eller samling, bør disse nedstrømstrin diskuteres, før værktøjsbeslutninger er endelige.

Før forsendelse eller produktionsoverdragelse skal den godkendte strimmel, dimensionsrapport og nøglejusteringsposter opbevares sammen med projektfilen. Dette gør senere vedligeholdelse mere praktisk og hjælper operatører med at skelne normalt slid fra en procesændring. Tydelig identifikation af-reservedele er også nyttig til stanser og skær, der kan kræve planlagt udskiftning.