Elektroniske stemplede dele

Ved 0,8 mm er aluminium tykt nok til at give nyttig stivhed, mens det forbliver let at forme i kompakte elektroniske huse. For disse aluminiumskomponenter er de vigtigste tekniske problemer normalt planhed, hulposition, bøjningsvinkel og tilstanden af ​​synlige kanter. Aluminium kan nemmere mærke end kulstofstål, så kontaktflader, håndteringsmetoder og deleudkast bør gennemgås før produktion. Matriceafstanden skal også matche legeringen og temperamentet for at begrænse væltning og for store grater. Dette gør delen velegnet til elektroniske stemplede dele til industriel montage, hvor pasform og rent udseende betyder noget.

En stabil proces kan kombinere blanking, gennemboring, overfladisk formning, bøjning og endelig adskillelse. Rækkefølgen afhænger af tegningen og af, om komponenten er et dæksel, monteringsplade, skjold eller indvendig ramme. Som producent af præcisionsmetalprægning gennemgår Changdong datum-placeringer og toleranceprioriteter, før han beslutter værktøjslayoutet. Prøvekontrol kan dække profil, hulafstand, bøjningsgeometri og overfladetilstand. Når delen er en af ​​flere præcisionsmetalprægede dele i en samling, lægges der særlig vægt på grænseflader med skruer, clips, konnektorer eller støbte komponenter.

Til gennemgang af tilbud skal købere levere 2D- eller 3D-tegninger, aluminiumskvalitet og -temperering, årlig efterspørgsel og eventuelle kosmetiske krav. Emballageforventninger er også nyttige, fordi tynde aluminiumsdele kan ridse under bulktransport. Changdong kan støtte kunder, der søger en producent af elektroniske stemplede dele i Kina eller en OEM-leverandør af elektronisk stemplede dele med tegningsbaseret-værktøj, prøvestempling og inspektion. Den endelige proces er valgt ud fra faktiske tolerance- og volumenkrav frem for en fast skabelon. Inden udgivelsen kan teamet også gennemgå forventninger til afgratning, beskyttelsesfilm, dels renhed og det foretrukne inspektionsrapportformat. Disse praktiske detaljer afgør ofte, om en aluminiumskomponent bevæger sig gnidningsløst fra prøvegodkendelse til rutinemæssig samling uden yderligere sortering eller efterbearbejdning.