En metalblændeform er designet omkring delens omkreds, materialetykkelse, styrke og den tilladte gratretning. Afblændingsstansen og matriceafstanden bestemmer væltning, polering, brudvinkel, grathøjde og skærebelastning. Skarpe indvendige hjørner kan forkorte værktøjets levetid, mens generøse radier kan komme i konflikt med den færdige kontur. Kritiske kanter bør derfor identificeres på tegningen i stedet for at anvende et tæppekrav til hele profilen.
Blankeringsmatricekomponenter omfatter skærestansen, matriceblokken, stripperen, støtteplader, guider, stoppere og dele- eller skrotudkastningsanordninger. Et afblændingsmatricesæt skal understøtte skæreomkredsen jævnt og holde trykkets centrum inden for et stabilt område af presseslæden. Store konturer kan bruge sektionsskærende stål, så beskadigede zoner kan udskiftes. Varme-hårdhed, indsatsmateriale og standarddele vælges fra den faktiske pladekvalitet, forventet volumen og vedligeholdelsesstandard. På layouter med flere-kaviteter sammenlignes hulrum-til-hulrumsbelastning og blankstørrelse, så den ene side ikke slides hurtigere eller skaber en anden kanttilstand. Identifikationsmærker kan hjælpe med at spore prøver tilbage til et specifikt hulrum.
Tynde eller brede emner kan skåle, når stripping og knockout-kræfter ikke er afbalanceret. Det færdige emne har brug for tilstrækkelig støtte, indtil det frigør skærkanten, og derefter et kontrolleret fald-af stien. Skeletaffald må ikke trække hen over en kosmetisk overflade eller foldes ind i arbejdsområdet. Sliske kan bruge præget plademateriale til jævn bevægelse, og en pneumatisk cylinder-drevet vibrator kan hjælpe, hvor lyset afskærer broen. Sensorer kan bekræfte udledning ved uovervåget produktion.
Prøveinspektion dækker udvendig profil, fladhed, gratretning, kantbølge, hul-til-omridsforhold, hvis gennemboring er kombineret, og synlige værktøjsmærker. Send pressespecifikationen og matricetekniske standarder, plus den aktuelle 3D-tegning og dimensionerede 2D-tegning. Materialetilstand, årlig efterspørgsel og den godkendte inspektionsmetode bør ledsage dem. Emballagekrav er relevante, når brede emner kan bøjes eller ridses efter stempling.
Blanking Die Certificering og tekniske optegnelser
Blankeringsdysearbejdet evalueres ved perimeternøjagtighed, grattilstand, fladhed, deladskillelse og kontrolleret udledning af både råemner og skeletskrot. Certifikatmodulet kan omfatte ISO 9001, høj-virksomhedscertificering, eksportkvalifikationsregistre og patenter til automatisk blanking, piercing, banebrydende-kantstrukturer eller glatte skrot-håndteringsenheder.
Disse optegnelser giver købere en praktisk reference, når de gennemgår en Blanking Die-leverandør. De forbinder matrice-designdiskussionen med dokumenteret proceskontrol, håndtering af-sliddele, første-inspektion og produktionsforbedringer, der har til formål at opretholde stabilt output over gentagne produktionskørsler.
Populære tags: blanking die, Kina blanking die fabrikanter, leverandører, fabrik
